Productieproces luchtbevochtiger: een uitgebreid overzicht vanuit fabrieksperspectief
Luchtbevochtigers zijn in veel huizen en werkplekken een noodzaak geworden, vooral tijdens de droge wintermaanden. Onze productiefaciliteit hanteert een strikt productieproces om ervoor te zorgen dat elk apparaat aan de kwaliteitsnormen voldoet en veilig bij de klanten wordt afgeleverd. Hier zullen we het volledige productieproces van luchtbevochtigers onderzoeken, waarbij fasen zoals de inkoop van grondstoffen, productie, kwaliteitscontrole en verpakking aan bod komen.
1. Inkoop en inspectie van grondstoffen
De productie van een hoogwaardige luchtbevochtiger begint met het inkopen van hoogwaardige grondstoffen. Kerncomponenten van een luchtbevochtiger zijn onder meer de watertank, de vernevelingsplaat, de ventilator en de printplaat. We werken met betrouwbare leveranciers en voeren strenge inspecties uit op elke batch om de veiligheid en milieuvriendelijkheid te garanderen. De kwaliteit van de vernevelingsplaat heeft bijvoorbeeld rechtstreeks invloed op het bevochtigende effect. Daarom testen we zorgvuldig het materiaal, de dikte en de geleidbaarheid ervan om optimale prestaties onder hoogfrequente oscillatie te garanderen.
2. Workflow en assemblageproces van de productielijn
1. Componentverwerking
Zodra materialen de eerste inspectie hebben doorstaan, gaan ze naar de productielijn. Kunststof onderdelen zoals de watertank en de behuizing worden via injectie gegoten om structurele sterkte en een verfijnd uiterlijk te garanderen. Belangrijke componenten zoals de vernevelingsplaat, ventilator en printplaat worden verwerkt door middel van snijden, solderen en andere stappen volgens ontwerpspecificaties.
2.Assemblageproces
De montage is een van de meest cruciale stappen bij het produceren van een luchtbevochtiger. Onze geautomatiseerde assemblagelijn zorgt voor de nauwkeurige positionering van elk onderdeel. De vernevelingsplaat en de printplaat worden eerst op de basis bevestigd, vervolgens worden de watertank en de buitenbehuizing bevestigd, gevolgd door een afdichtring om waterlekkage te voorkomen. Deze fase vereist strikte aandacht voor detail om de stabiliteit en veiligheid van het product tijdens gebruik te garanderen.
3. Circuittesten en functionele kalibratie
Eenmaal gemonteerd ondergaat elke luchtbevochtiger een circuittest om de functionaliteit van de printplaat, de voedingscomponenten en de bedieningsknoppen te bevestigen. Vervolgens voeren we functionele tests uit om het bevochtigingseffect en de nevelverdeling te controleren. Alleen eenheden die deze aanpassingen doorstaan, gaan door naar de volgende fase.
3. Kwaliteitscontrole en producttesten
Kwaliteitscontrole is de kern van het productieproces van de luchtbevochtiger. Naast de initiële materiaalcontroles moeten eindproducten strenge veiligheids- en prestatietests ondergaan. Onze faciliteit beschikt over een speciaal testlaboratorium waar producten worden onderzocht op duurzaamheid, waterdichtheid en elektrische veiligheid, waardoor een betrouwbare werking onder verschillende omstandigheden wordt gegarandeerd. We voeren ook willekeurige steekproeven uit om de batchconsistentie te verifiëren en hoge kwaliteitsnormen te handhaven.
4. Verpakking en verzending
Luchtbevochtigers die kwaliteitsinspecties doorstaan, komen in de verpakkingsfase. Elke eenheid wordt in een schokbestendige verpakking geplaatst met een handleiding en kwaliteitscertificaat. Het verpakkingsproces wordt strikt gecontroleerd om de productveiligheid tijdens het transport te garanderen. Ten slotte worden de verpakte luchtbevochtigers in dozen gedaan en opgeslagen, klaar voor verzending.
Posttijd: 12 november 2024